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标签:PCBA质量控制 PCBA加工 PCBA代工

导读:PCBA质量控制PCBA制作工艺中,质量控制尤为关键,这决定了客户产品推向市场的表现及口碑。忠丰电子严格执行PCBA质量控制程序,从接受客户订单开始,专业的PCBA项…

2016-7-7 11:18:37

PCBA质量控制
PCBA制作工艺中,质量控制尤为关键,这决定了客户产品推向市场的表现及口碑。忠丰电子严格执行PCBA质量控制程序,从接受客户订单开始,专业的PCBA项目经理全程跟踪,对PCBA制作过程(PCB生产文件、Gerber和BOM审核、元器件采购评估、PCB及SMT工艺、PCBA测试方案、交货周期等)进行全方位评估,严控IQC、IPQC和OQA质量管控过程。将PCBA质量控制视为忠丰电子长期发展的生命线,在国内外客户心中树立良好口碑。




执行PCBA质量标准


忠丰电子在PCBA质量控制方面,严格执行ISO9001:2008质量管理体系,并按照IPC-A-610E电子组装验收标准进行生产。ISO评审机构严格对公司的PCBA生产质量控制计划进行审查,确立生产现场符合标准并按照规定的质量控制计划及措施执行。审核包括生产操作者的能力、生产工序及作业指导书、设备符合要求、原材料选购及入仓、生产文件、生产现场环境及安全装配、生产过程的节点设置等,形成了一整套完善的作业指导计划。
ISO9001:2008质量管理体系 执行IPC-A-610E电子组装验收标准





精选PCBA原材料


PCBA质量控制中较为关键的一环在于PCB制作,忠丰电子精选数十年合作的电路板厂家,采用A级基板(一般FR-4)。在生产过程中,全自动沉铜线和高速钻孔机(TMAX品牌)确保高精度和快速交货。所有PCB电路板均通过全自动高速飞针测试仪测试线路的开路和短路,进行高压绝缘和低阻值导通测试,对于大批量PCB生产,采用专业配套的测试架提高测试效率。在元器件采购上,忠丰电子拥有稳定合作的电子元器件品牌和代理商,厚声、风华、三星、国巨电阻电容;TI、NXP、CJ、富士、飞兆、ST、高通、美光、英飞凌等品牌IC。采用绝对原装正品元器件,确保质量。同时,由于长期合作关系,采购成本可以在一定程度上下降。至于锡膏,一般采用千住和乐泰品牌,这样可以保证焊接过程中的可靠性。全自动的印刷机能保证焊点的均匀。印刷锡膏的目的是把适量的锡膏均匀的施加在PCB的焊盘上,以保证贴片元器件与PCB相对应的焊盘达到良好的电气连接,并有足够的机械强度。施加锡膏是SMT工艺的关键工序,金属模版印刷是目前应用最普遍的方法。印刷锡膏是保证SMT质量的关键工序,据资料统计,在PCB设计规范,元器件和印制板质量有保证的前提下,60%~70%左右的质量问题出现在印刷工艺。具体参见《SMT锡膏印刷要求及工艺性能》。



精准的PCBA工艺


高速和高精度的SMT贴片机是实现PCBA质量控制必不可少的基础,忠丰电子采用Yamaha/松下MSR,最大精度能达到01005,保证了贴片的精度与速度。其中在贴装工艺中,贴片机的主要技术参数有:
1.贴装精度,是指元器件贴装后相对于印制板标准的目标贴装位置的偏移量,贴片定位精度主要取决于贴装头在XY导轨上移动的精度,以及贴装头Z轴的旋转精度,与CDD的分辨率有关,还与PCB设计(如Mark不规范)、元件尺寸精度误差,编程等因素有关,还与贴片机的分辨率,重复精度等机械结构有关。忠丰电子现在使用的富士高速贴片机与多功能机贴片精度是0.05mm。
2.贴装速度,是指在一定范围内,料架固定,每个元件的贴装时间。目前我们使用的贴片机贴装CHIP元件的速度为0.06~0.03s。
3.贴装面积,贴装面积有贴片机传输轨道及贴装头运动范围决定,一般最小PCB尺寸为50mmX50mm(小于这个尺寸需要拼版),最大PCB尺寸510mmX360mm。
4.贴装功能,可以贴装各种chip元件,最小可以贴装01005封装,还可以贴装包括Chip、Melf、QFP、PLCC、BGA、CSP、FC、Connector及异性元件,还可以贴装长度为150mm以上的连接器等异性元器件。




10温区的回流焊炉能使锡膏得到最好的溶解温度与凝固温度,从而使贴片的可靠性极大的提高,成为PCBA质量控制的重要组成部分。回流焊技术主要包含温度控制精度,传输带横向温差,最高加热温度,加热区数量和长度,传送带宽度,冷却效率。
目前,我司选用劲拓8温区回流焊,
1.温度控制精度:±0.1℃
2.传输带横向温差:<2℃
3.炉温曲线测试功能
4.加热区数量:8温区
5.传送带宽度:根据PCB板尺寸确定
6.冷却效率:高冷却效率是复杂和高可靠要求产品的基本保障。




最后使用AOI检测焊点的外观,保证每颗物料上锡良好。印刷机之后的AOI,可对锡膏的印刷质量做工序检查,可检查锡膏量过多,过少,锡膏图形的位置有无偏移,锡膏图形之间有无连桥,拉尖,锡膏图形有无漏印。贴片机之后,回流焊之前的AOI,可检查元件贴错,元件移位,元件贴反(如电阻翻面),元件侧立,元件丢失,极性错误,焊点湿润度,焊锡量过多,焊锡量过少,漏焊,虚焊,桥接,焊球,立碑等焊接缺陷以及贴片压力过大造成锡膏图形之间连桥等,确保在SMT加工环节中PCBA质量控制。但是,AOI只能做外观检查,不能完全替代在线检测检查(ICT)。




超声波清洗
超声清洗机是利用超声波的作用使清洗液体产生孔穴作用,扩散作用及振动作用,对工件进行清洗的设备,超声清洗机的清洗效率比较高,清洗液可以进入被清洗工件的最细小的间隙中,因此可以清洗元件底部,元件之间几细小间隙中的污染物。


我们还能提供烧录程序以及通电测试、老化测试服务。保证到客户手中的产品都是立即能使用的产品。我们用防静电气泡袋打包每一块PCBA,并用防静电胶袋套在外部,最后装入纸箱,能使这些PCBA经过空运,海运,或者汽运到您手中时依然完好无损,实现PCBA质量控制的最后一个环节,提高客户满意度。


严控PCBA质量生产流程


忠丰电子建立一套完善的ISO质量管控体系,各个岗位按照作业指导书进行操作,最大程度避免人为因素负面影响。此外,PCBA质量工程师执行公司的PDCA循环改进机制,根据客户反馈的问题,对生产工艺和工作流程进行持续改进,不断积累丰富的生产经验。公司对于PCBA质量控制流程,设有来料检测IQC、生产过程控制IPQC、出厂质量保证OQA关键岗位设置,每一块出厂的PCBA板都经过严格的功能性测试(FCT)和在线电路测试(ICT)。从客户的PCBA订单开始,专业的项目经理会召开PCBA工作组对产品的PCBA可制造性设计、工艺、测试、制作周期等进行详细讨论,确立生产报告,严格履行客户的交期承诺,实现PCBA快速交货。




PCBA质量生产设备


1.飞针测试仪(Flying Probe)
PCB制作商购入全自动高速飞针测试仪对电路的开路和短路进行测试,检测高压绝缘和低阻值的导通,确保在PCBA质量控制在PCB制作前端得以保证。对于较大批量的电路板测试,一般就定制专业的测试架来进行电路测试,可以进一步提升效率。
全自动高速飞针测试测试 PCB测试架

2.自动光学检测仪(AOI)
忠丰电子利用光学检测仪对SMT贴片后的PCB外观进行检测。设备通过摄像头自动扫描PCB成像,与预先设定的PCB文件进行比对,即可显示焊点与数据库中的参数是否吻合。经过系统的自动图像处理,报告PCB上缺陷,并显示缺陷的位置,提示维修人员进行维修。


3.在线电路测试(ICT)
通过在线方式检测元器件的电气性能及电气连接,从而发现PCBA制作过程中的元器件不良缺陷等。对于批量PCBA制作,忠丰电子会为客户定制专业的测试架(Test Frame),对每一块PCBA进行测试,确保100%的良率。特殊情况下,在客户提供已烧制程序的IC(忠丰电子也可代为烧制程序)时,可以帮助客户进行一般性功能测试(FCT),按照客户PCBA测试方案,具体测试PCBA实现的功能。该环节是PCBA质量控制过程的最后步骤,对于能否实现100%良率并交付到客户手中至关重要。



PCBA质量控制是忠丰电子的生命线,为客户高效的PCBA制作服务是我们数十年来的诉求。来自美国、英国、日本、俄罗斯、土耳其、罗马尼亚、阿联酋、沙特、巴西、智利等国外客户的订单,是对我们质量控制和生产能力的肯定。忠丰电子必将秉持“客户为天道”,为客户创造价值。

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