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    我们拥有数十年PCBA电子产品加工经验和良好口碑,覆盖通信、汽车电子、网络运算、消费电子、工业控制、音乐发烧装备、医疗等细分行业的应用。首先,同客户进行行业产品的市场分析和客户需求定位,从而产生功能性建议书。通过不断的优化,形成PCBA方案建议书最终版本。之后,将协助完成上游关键元器件的选型、PCB及生产BOM清单、确立工艺流程、测试方案,确立项目的PMC计划,进行PCBA电子产品加工及样品的生产,旨在打造成为您首选的PCBA工厂。

 

PCBA研发

    拥有行业10年以上PCBA经验的工程师6名,中级工程师1名,采购经理1名,精通PCB线路设计、电路测试、硬件检测等技术及模具和原材料市场,能向客户提供PCBA制造过程服务:

1)提供测试方案

根据客户的PCBA电路板设计及制造工艺提供测试方案,在板路上建立测试点或进行功能一般性测试,使用专业的测试架,检测电路板的通路、噪音及稳定性,确保客户PCBA制造过程的质量。完成样品阶段后,我司工程师将严格对PCBA进行功能性、稳定性方面的测试,包含通断路、噪声、铝箔、跌落、防水等,形成一份性能测试报告。通过客户最终的样品确认,安排批量生产计划。

 

2DFM报告

在制造过程中,可能存在由于设计方面的原因导致制造困难,品质难以达标的情况。我们的工程师会针对性的分析PCB电路板结构,提出改进建议,优化线路及元器件的布局,已趋于符合制造工艺,提升品质及稳定性。根据客户要求,我们可以提供相应的DFM报告,涵盖在PCBA方案建议书中。

 

3)元器件的加工工艺优化建议

客户的物料清单在实际采购过程中可能存在供应商缺料、停产等现实问题,还可能存在元器件不能满足贴片和插件工艺的要求,我们的制造工程师会针对性的提出优化建议及替代物料方案,确保物料在技术参数范围方面最大一致性,不影响整块PCBA电路板的功能实现。

 

4)根据客户的产品原型设计,进行ODM项目开发

进行产品的技术功能、底层应用方面、模具方面的可行性分析;
制定测试计划、生产计划;
提交方案建议书,包含整体的项目进度、具体实施方案、周期、费用及成本预估等方面的信息;
硬件开发:电路图设计、PCB电路及外形设计、试样加工等环节
软件开发:设计客户UI、驱动程序调试、应用层开发调试;
模具开发:通过CAD3Dworks构建产品外形图,进行试样、调试;
样品阶段:整合技术成果进行试样,进行功能性、稳定性测试
小批量阶段:客户进行PCBA接受性测试(UAT),通过实际使用中的功能、应用反馈进行回归修改,趋于完善;
确立批量生产;
整理项目全部最终版本的技术文档资料。

 

物料控制

    在PCBA电子产品加工制造过程中,物料控制尤为重要,这直接决定了整个加工过程的潜在风险,避免大批量返工的成本。忠丰电子设有专门的物料检测岗位,详细核对客户的BOM清单,并抽检物料使用万用表、测试架等工具进行测试,确保100%通过,此外来料的形状、氧化程度、是否全新等关键环节也被纳入检查范围。岗位人员会在符合ISO标准的检查文件上进行会签,确保问题的可追溯性。

 

    忠丰电子拥有丰富的元器件采购经验,跟众多品牌供应商拥有长达10年的合作关系。公司充分发挥规模采购和质量控制方面的竞争优势,同国内外及全球多家电子元器件厂商签订长期合作协议,确保原材料来源的品质和稳定的供货,将优惠转移至客户,长期保持IC、电阻、电容、电感、二三极管等元器件的采购优势,从上游保证PCBA制造的质量。从另外一个方面,能极大地节约客户的库存成本,提升生产的周转效率,节省时间。我们选用顶级的原材料供应商,电阻电容与厚生,风华,三星,国巨等知名厂商长期合作,IC类的与TI,NXP,CJ,TOSHIBA,FAIRCHILD,等建立了良好合作关系,品质与供货周期能得到保证,也取得了优势价格。能最大程度的帮助客户节省原材料的成本与降低客户采购的风险。


    帮助客户采购的物料会转入至仓库指定位置,进行严格的物料管控流程,主要包含入仓、核验、抽检、周转、登记等环节。物料存放环境严格符合电子组装标准,避免潮湿、粉尘、污染、静电等负面影响。物料上线前,我们会再次仔细核对物料的名称、型号,确保飞达上料过程的精准,完成PCBA制造过程中物料管控流程。

 

在上游线路板生产过程中,我们拥有合作10年的PCB制造商,十分注重生产品质,在市场上拥有良好口碑。其PCB制造能力支持:

最小钻孔0.1mm (~4mil)

1~36

支持标准 FR4,柔性,铝基板

FR4*RogersDuriod、 聚酰亚胺、 CEM13等材质

PCB制造厚度从8mil(硬板)、0.2mm(柔性板)起

铜厚0.4盎司至4盎司

最小间距3mil

浸金、银、锡、无铅喷锡和OSP

颜色:绿色、蓝色、黑色、黄色、红色、白色

针对PCB,我们选用顶级板材供应商,保证基材的质量稳定,在制作过程中,全自动沉铜流水线以及选用TMAX高速钻孔机,来保证基板的精度与交货速度。后期选用全自动高端飞针测试仪来保证送到客户手中的都是质量过硬的基板。管理方面:强大的PCBA管理团队是控制品质的有利保证,各部门主管均有从事PCB行业十年以上经验,拥有处理各种复杂问题的经验和能力。公司通过了ISO9001:2008质量体系认证,UL认证。取得这些认证仅仅是对我们工作的一部分,我们更加注重细节的管理,每一个环节我们都认真对待,通过我们的ERP系统,我们把复杂的工作简单化。更具有效率,也更利于管控。PCB的交货周期,打样24H-72H, 加急24小时之内。批量订单7个工作日。

 

    针对大批量生产,忠丰电子ICT能力支持在组装和元器件检测方面的高效测试,能够检测超过5000测试点和最大73cm板宽。电路测试(ICT)是目前最广泛的技术,因为其原理可检测出电路故障,哪些须接受检查。但随着元器件越来越小的趋势以及更复杂的宽度比较窄的间距和多层印刷电路板,ICT的检测能力变得更有挑战。优点:快速总系统、高密度多层板的高错误覆盖率、降低成本、简单测试程序生成。

 

质量管理

    我们奉行严格的PCBA制程质量管理体系,遵从国际IPC-A-610E电子组装验收标准和ISO9001:2008质量管理体系,融入PDCA持续改进流程,对电子组装过程进行流程管控,形成分阶受控文件,各岗位明确职责。公司从PCBA来料检验(IQC, Incoming Quality Control)、PCBA过程控制(IPQC, In-Process Quality Control)、PCBA出厂质量保证(OQA, Outgoing Quality Assurance)环节进行层层把关,形成了一整套的PCBA制程管控模式。

 

PCBA制造能力

480万点SMT加工

10DIP插件

15000平米电路板制造(优选供应商)

100% PCBA测试

6名经验丰富的电子工程师,解决PCBA制作过程中的问题

 

PCBA设备清单

SMT全自动生产线*6DIP插件生产线*2AOI光学自动检测仪*2PCBA测试治具

 

PCBA客户

经过数十年的发展,忠丰电子已积累数十家长期稳定合作的中大型PCBA电子产品加工客户,覆盖国内及国际(美国、英国、日本、俄罗斯、土耳其、罗马尼亚、阿联酋、沙特、巴西、智利等)主要地区。我们致力于为您提供最优质一流的PCBA电子产品加工服务!